重工业高度集中的沈阳铁西工业区历时六年大规模改组改造，一批令人瞩目的产业集群脱颖而出，成为我国工业的装备部，东老工业基地振兴的领跑者。是什么使铁西老工业区这颗大树焕发新的活力？创新无疑是重要原因之一。
沈阳机床是这批脱颖而出的企业中最突出的一个，他不但是铁西老工业区创新的“领跑者”也是我国机床业的“领军人”。今年，沈阳机床又被国资委评定为全国十大国企典型。6月27日全国数十家重点新闻媒体走进沈阳机床，挖掘探索这一创新奇葩，为何历久弥香？
宝刀未老 发展势头强劲
沈阳机床集团于1995年通过对沈阳原三大机床厂资产重组而组建。目前，公司资产总额129亿元，员工1.5万人，是国内最大的金切机床制造企业。
沈机的主导产品为金属切削机床，重点发展数控机床、大型装备、成套生产线、核心功能部件等四大类产品，共三百多个品种、千余种规格，市场覆盖全国，并出口到八十多个国家和地区。
目前沈机共控股两家上市公司，分别是沈阳机床股份有限公司（SZ:000410）和沈机集团昆明机床股份有限公司(SH:600806,HK:0300)。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本，机床产销量、市场占有率均居国内同行业之首。
2007年，公司实现销售收入101亿元，位列世界机床行业第8位；完成机床产量8.6万台，其中数控机床产量2万台；海外市场营业额突破1.5亿美元。几年来，企业经营规模保持了持续快速增长态势。
今年以来，沈阳机床集团发展势头强劲，各项指标均创历史同期最高水平，这是2007年大规模企业结构重组、业务流程再造的结果，机床集团在产品结构、市场结构调整两方面迈出大步，其中，产值数控化率超过55%，海外市场营业额同比增长93%。按照沈阳市优化结构的方针，沈阳机床集团将“一个转型、两个调整”作为发展目标，即实现由规模扩张型向质量效益型的转型，加速推进产品结构调整、市场结构调整，目前，该集团产品向重大型数控机床、中高端数控机床方向发展，市场向航空航天、国防工业、造船、能源等重点行业核心领域扩展，产品销往德国、日本、意大利等机床制造业发达国家。据了解，该集团将利用2-3年的时间，将数控化率提高到70%。
技术人员与总经理比薪酬
为培育领军型的技术人才，提高企业的技术创新能力，沈阳机床建立了创新式的薪酬制度，特别铺设了技术人员的独立层级管理通道，鼓励和引导技术人员专心本职工作，成为专家型人才，拓展了技术员工的发展路径。技术人员由低向高共分11级，做到最高级别的技术专家，薪酬待遇可与总经理相当。
近几年，沈阳机床通过不断引进外部的优秀人才，已打造了一支1500多人的技术团队，其中硕士研究生260人左右，博士后3人，特殊津贴享受者10人。年技术创新投入保持在年销售收入的5%左右。
引入精益管理理念 提高生产效率
从2007年开始，沈阳机床将日本丰田汽车公司的精益管理理念引入到企业的经营活动中，充分提高了企业的生产效率。
记者在沈阳机床电装事业部采访时了解到，通过日本丰田汽车公司5S、TPM、SMED等精益技术改善，直接或间接减少生产作业面积1134平方米；改善前平均每人每天生产0.37台，改善后平均每人每天生产0.83台，劳动生产率提高112.8%；改善前每月生产840台，改善后每月生产1000台，生产能力提高20%；制造周期由12小时下降到4.7小时，缩短61%；
2008年，沈阳机床推出45个精益改善项目，针对批量产品实施流动制造，针对多品种小批量产品实施单元齐套制造，整个工程可使制造过程更容易、更快、更便宜、更高质量、更好地满足客户需要。
创新技术做好主业
从2002年开始，沈机明确提出了"集中精力做好机床主业"的经营方针。
到目前为止，公司已经成为一个主业特别突出的大型企业集团，07年经济规模已经超过100亿，而这100亿的构成完全是机床主业。
坚持自主创新的基本方向。沈机近年来发生的变化是多种变量综合作用的结果，但是自主创新发挥了决定性的关键作用。沈机在"十五"期间完成了多项国家"十五"科技攻关项目和"863"项目，如多功能复合加工数控机床，高速、高效数控机床，大型铣镗数控机床及关键技术等；掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心，重、大型数控机床等高档数控机床设计、制造的核心技术，开发中高档数控机床新产品210余种，并全部实现商品化、产业化，已经开始具备为国家重点项目提供成套技术装备的能力。到目前为止，公司99%以上的数控机床产品都具有自主知识产权。
今年3月22日，日本一家客户派出12名专业人员，用了4天时间进行“挑剔”的检查，结果GTC35060数控立式车床一次通过了验收。日本客户满意地说：“这台机床的精度和质量完全达到了世界先进水平”。据悉，这种价值500万元左右的中高端数控机床在美国、韩国、意大利等国家同样受欢迎。
